紫銅片止水發(fā)生滲漏的大致原因是；①紫銅片止水加工及安裝不當(dāng)引起滲漏、②伸縮縫處混凝土及瀝青灌注不密實引起滲漏、③地下承壓水影響引起滲漏、④沉降差對止水結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響引起滲漏。

紫銅片止水加工不當(dāng)引起的滲漏

紫銅片止水的接頭焊縫質(zhì)量對滲漏將會產(chǎn)生很大的影響，焊前宜用紫銅鉚釘鉚定，按照規(guī)范要求紫銅片焊接需采用搭接雙面焊，搭接長度不小于20mm；水平搭接焊，容易操作，但水平止水與垂直止水的接頭操作難度較大，而且要在現(xiàn)場進行焊接，有的施工人員圖省事，直接對接或單面焊接，既不符合規(guī)范要求，也容易造成焊縫質(zhì)量達不到要求，出現(xiàn)漏焊、砂眼、穿孔等問題，產(chǎn)生滲漏。

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?紫銅片止水安裝不當(dāng)引起的滲漏

?紫銅片止水安裝過程中需要固定，有的施工人員圖省事采用鐵釘把紫銅片止水固定在模板上或穿孔用鐵絲吊在鋼筋上，留下孔洞，形成滲漏隱患；在立模過程中有的施工人員為了避開豎向圍臨將紫銅片止水隨意剪開；另外紫銅片水平止水在一側(cè)混凝土澆筑后，另一側(cè)留下散落的雜物如不清理干凈，容易造成紫銅片止水與混凝土結(jié)合面發(fā)生滲漏。

紫銅片止水施工過程中或施工完成維護后期，紫銅片止水可能發(fā)生滲漏的地方都必須進行逐一排查，防止?jié)B漏情況的發(fā)生。

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因紫銅片止水加工和安裝不當(dāng)引起的滲漏解決方案

紫銅片止水焊接，為確保焊縫質(zhì)量和焊接牢固，一般使用雙面焊接的方法，焊縫均采用平焊，搭接長度不少于20mm，轉(zhuǎn)角及交叉處接縫處接縫，受力條件較為復(fù)雜，應(yīng)預(yù)先在內(nèi)場預(yù)拼焊接，并留有適當(dāng)長度的直線以便現(xiàn)場搭接。直線段的紫銅片在內(nèi)場預(yù)拼到相應(yīng)長度，現(xiàn)場只留極少數(shù)水平段的接頭焊接，以減少薄弱環(huán)節(jié)。焊接完成后可用煤油對焊縫進行滲漏檢驗，將紫銅片水平放置，在接縫的一側(cè)滴上少許煤油，在背面檢查有無煤油的油漬，若存在漏焊則進行補焊，直到焊縫無滲漏為止。

紫銅片安裝過程中不允許穿孔破壞，應(yīng)采用模板嵌固的方法來固定止水片，發(fā)現(xiàn)有穿孔或破壞的應(yīng)進行更換或補焊加固，安裝后要注意保護，防止破壞變形或被污染，在混凝土澆筑前需再次檢查，清理紫銅片上的所有雜物及污物，保持與混凝土結(jié)合面的清潔及平整居中。另外在立模過程中嚴禁將紫銅片止水剪豁口。

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